生物质锅炉在运行过程中会产生肯定量的烟气，烟气中可能含有粉尘、氮氧化物以及硫氧化物等成分
。针对这些烟气成分，必要凭据锅炉燃料、烟气温度及排放要求配置相应的处置设备
。

生物质锅炉烟气的处置流程通常为：

锅炉—降温节能设备—陶瓷多管旋风除尘器—脉冲布袋除尘器—引风机—脱硝塔—脱硫脱硝中和塔—烟筒—排放

具体的设备组合和处置方式，必要结合现实锅炉运行前提进行确定
。

1、生物质锅炉烟气降温及余热回收

锅炉尾部排出的高温烟气首先进入降温节能设备，通过换热等方式对烟气进行降温
。同时，能够利用烟气中携带的部门余热，为给水预热或其他用热环节提供热源
。

烟气经过前端降温后，可为后续除尘设备提供相对相宜的运行温度
。

2、陶瓷多管旋风除尘

经过降温处置的烟气进入陶瓷多管旋风除尘器
。该设备重要利用旋风分离道理，对烟气中的较大颗粒粉尘进行初步分离
。

经过这一环节后，部门大颗粒粉尘被去除，能够减轻后续布袋除尘器的处置负荷
。同时，通过前端降和善除尘，也能够削减高温烟气直接进入滤袋对设备造成的不利影响
。

3、脉冲布袋除尘

实现预除尘后的烟气进入脉冲布袋除尘器
。烟气通过滤袋时，其中的粉尘颗粒被滤料截留，随着滤袋表表积尘增长，再利用脉冲喷吹方式进行清灰
。

脉冲布袋除尘器重要用于进一步处置烟气中的颗粒物
。现实除尘成效会受到滤袋材质、烟气温度、粉尘性质以及设备运行状态等成分影响，最终排放浓度需依照项目地点地的有关标正确定
。

4、引风机及脱硝处置

经过布袋除尘后的烟气，在引风机作用下进入后续脱硝处置设备
。引风机重要掌管烟气输送，同时克服锅炉本体、烟路以及烟气净化设备产生的系统阻力
。

烟气进入脱硝塔后，选取相应的脱硝工艺对氮氧化物进行处置
。选取氧化法时，通过氧化反映扭转烟气中部门氮氧化物的状态，再结合后续处置环节进前进一步处置
。

5、脱硫脱硝中和处置

经过脱硝处置的烟气从脱硝塔上部排出，通过烟路进入脱硫脱硝中和塔
。中和塔旁设置循环水池，循环水中凭据工艺要求参与碱性中和药剂
。

循环水泵将处置液输送至塔内喷淋系统，喷淋液与烟气充分接触，使烟气中的部门酸性气体进入液相并产生中和反映，从而对烟气中的有关传染物进行处置
。

具体使用何种药剂以及循环液的运行参数，必要凭据烟气成分、传染物浓度和现实工艺前提确定
。

6、烟筒排放

经过前面各个环节处置后的烟气，由脱硫脱硝中和塔上部出口排出，经烟路进入烟筒，最后排入大气
。

烟气最终排放情况与燃料种类、锅炉运行工况、烟气传染物浓度以及遍地理设备的运行状态有关
。项目现实建设时，必要依照本地合用的排放尺度配置相应的烟气处置设施，并凭据设计参数或检测了局判断排放情况
。

通过以上几个环节，生物质锅炉烟气顺次实现降温、预除尘、布袋除尘、脱硝以及脱硫中和等处置过程，具体工艺配置还必要结合锅炉容量、燃料性质、烟气参数和项目地点地要求进行确定
。